钢塑复合管安装技术交底
一、规范要求：
1.管材及管件的规格种类应符合设计要求，应符合现行行业标准《给水衬塑钢塑复合管》的要求。
2.水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹、表玻璃盖无损坏，铅封完整。
3?阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。
二、施工准备：
1.机具准备：砂轮锯、电焊机、管钳、手锤、手锯、电动或手动试压泵、水平尺、金属锯、专用滚槽机、电动套丝机、弯管机。
2.现场准备：
（1）主体结构已验收，现场已清理干净。
（2）管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
（3）安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。
（4）检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。
（5）支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。
三、安装准备：
（1）认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施作好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标和标高是否有交叉，管道排列空间所用空间是否合理，有问题及时与设计有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、滚槽、套丝、上零件、调直、校对、按管段分组编号。）三、施工工艺:
1、在施工现场应核对管材、沟槽式管接头、沟槽式管件等管道组合件和支承件的材质、规格、型号、钢塑复合管安装技术交底产品说明书及出厂合格证等是否符合设计规定，并按**现行相关标准进行外观检查。当发现缺件、质量异常等情况时，应及时进行补充和复检。严禁采用不符合标准要求的产品。
2、沟槽式连接管道系统宜按公称直径先大后小的顺序安装。
3、已充水试压的沟槽式管道系统，当需拆卸或移动沟槽式接头时，在拆卸或移动接头（刚性接头、挠性接头、支管接头等）前应先降压。仅在确保泄压的前提下，方可进行接头的拆卸和移动。
4、沟槽式管接头、沟槽式（丝扣式）管件、附件在装卸、运输、堆放时，应小心轻放，严禁抛、摔、滚、拖和剧烈撞击。严禁与有腐蚀和有害于橡胶的物质接触，避免雨水淋袭。橡胶密封圈应放置在卡箍内一起贮存和存放，不得另行包装。紧固件应与卡箍件螺栓孔松套相连。
5、放置有橡胶密封圈的沟槽式接头，应存放在阴凉、干燥、通风与热源不接触的无腐蚀性气体场所。
6、管材应水平存放在平整的地面上，不得不规则堆存。接头件和管件等应按规格分类逐层码放整齐。
7、管材切割前应按配管图先标定管子外径，其外径误差和壁厚误差应在允许公差范围内。管材切口端面应垂直于管道中心轴线，其倾斜角偏差e不得大于规定。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
4.校直管道中轴线;
5.在橡胶密封圈的外侧安装卡箍件。必须将卡箍件内缘嵌固在沟槽内，并将其固定在沟槽中心部位;6.压紧卡箍件至端面闭合后，即刻安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓;7.在安装卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密圭寸圈，防止起皱;8、安装完毕后，就检查并确认卡箍件内缘全圆周嵌固在沟槽内9、丝扣式接头和安装
9.1、调好电动套丝机刻度盘与管材管径相对应的刻度，再套出与钢塑管件配套的丝扣。
9.2、套好的丝扣涂上适量的铅油再缠上麻丝（生料带或液体生料带）9.3、管材与管件相连接时需注意力度及露丝标准（外露2~3丝）。
四、钢塑复合管施工工艺
加工一个沟槽的时间
公称直径DN（mm）50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、450、500、600；
时间（min）2、2、2.5、2.5、3、3、4、5、6、7、8、10、12、16
用游标卡尺检查管材、管件的沟槽是否符合要求以及卡箍件的型号是否正确;本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
交底提要
1.给排水管道安装
2.在橡胶密封圈上涂抹润滑剂，并检查橡胶密封圈是否有损伤;（润滑剂可采用肥皂水或洗洁剂,不得采用油润滑剂）
3.连接时先将橡胶密封圈安装在接口中间部位，可将橡胶密封圈先套在一侧管端，定位后再套上另一侧管端;钢塑复合管施工工艺
4、管道安装完毕试压后，应清理麻丝（生料带），及时做好防腐。
给排水管道安装
15、支（吊）架的型式、材质、加工尺寸和制造质量等应符合**现行有关标准的规定，并按设计要求固定在楼板上或承重结构上。
16、支（吊）架的安装应按下列规定进行控制:
（1）立管支架（管卡）：当楼层高度不大于5m时，每层必须安装1个，当楼层高大于5m时，每层不少于2个，当立管上无支管接出时，支架（管卡）安装高度宜距地面1.20~1.60m。横管吊架（托架）：每一直线管段必须设置一个；直线管段上2个吊架（托架）间的距离不得大于表4的规定:
公称直径（mm）20253240507080100125150刚性接头2.102.102.102.103.003.653.654.254.255.15
挠性接头2.403.003.003.003.603.603.604.204.204.20
注：本表适用于非保温管道。
对保温管道，应按管道上保温材料的重量的影响相应缩小吊架的间距。表4横管吊（托）架允许间距（m）（2）横管吊架（托架）应设置在接头（刚性接头、挠性接头、支管接头）两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。
吊架（托架）与接头的净间距不宜小于150mm和大于300mm。
（3）管道系统中，应在下列位置固定支架（吊架）：进水立管的底部、立管接出支管的三通、四通、弯头的部位、立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位、横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位。
（4）管道连接时，应及时固定和调整支（吊）架，且不宜使用临时支（吊）架。支（吊）架与与管子接触应紧密，滑动支架滑动面应洁净平整，有防止脱落的的设施。
五、质量验收标准:
1、现场压力试验：水压试验之前，应全面检查管材、阀件、支架是否符合设计及规范要求，对试压管道对应。
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